Част за щамповане на хардуер, част за щамповане на метал

I. Планиране на подробен и изчерпателен маршрут на процеса
Като основен компонент на самолета, производството на ави-двигатели включва множество компоненти и сложни процеси. Всяка част има различни методи на обработка, изисквания за време и изисквания за оборудване. Например, когато се обработва корпусът на двигателя, поради неговата екстремна температура и налягане, изискването за плоскост на повърхността е изключително високо. Ако контактната повърхност на компонента не е достатъчно плоска, лесно може да възникне деформация или вътрешно счупване по време на турбуленция при полет. Следователно, трябва да се планира подробен и изчерпателен маршрут на процеса, като се отчитат изчерпателно различни фактори и рационално се организира последователността на обработка. Например поставянето на високо{6}}прецизни процеси по-късно в последователността може да предотврати структурни промени, причинени от последваща механична обработка; резервирането на резерви за обработка на материала улеснява последващите корекции.

II. Оптимизиране на обработващи инструменти
Ограниченията на машинното оборудване са основна пречка, ограничаваща качеството на продуктите за ави-двигатели. Изискванията за процесите на обработка в продуктите на авио-двигателите са много по-високи от тези за обикновените продукти, поради което се изискват по-модерни инструменти и технологии. От една страна, технологичните иновации могат да подобрят металообработващите течности, като добавяне на сулфуриращи добавки или използване на ултра-твърди композитни материали за направата на режещи инструменти, за получаване на по-прецизни части. От друга страна, създаването на стандартизирана система за управление на инструменти е също толкова важно.

III. Стандартизиране на процесните процедури

Като се има предвид сложността на производството на аерокосмически продукти, усъвършенстването на плановете за процеси и стандартизирането на последователността, времето и разпределението на персонала на операциите, чрез обобщаване на целия процес в шаблон, може да постигне два пъти по-добър резултат с половината усилия. Това не само намалява трудността при производството, но също така гарантира последователност и стабилност в различните партиди. Стандартизираните процедури на процеса позволяват на операторите да разберат по-добре изискванията на всяка стъпка, намалявайки човешките грешки и подобрявайки общата ефективност на производството и качеството на продукта.

IV. Специално третиране на компонентите на корпуса

За критични компоненти като корпуса трябва да се осигури плоскост на повърхността, за да се предотвратят отклонения във формата, причинени от механична обработка. Необходима е корекция на референтната точка. За високо-прецизни и сложни операции по обработка се препоръчва повтаряща се корекция с помощта на CNC машинни инструменти за прецизиране на референтните линии. Монтажът трябва да е стегнат; ако референтната линия не може да бъде достигната след затягане на детайла, могат да се използват измервателни уреди за запълване на празнината. За методите за високо-температурна обработка, за да се смекчат ефектите на стареене от температурата върху материалите, един подход е да се намерят алтернативни методи за завършване на същия процес, а друг е да се приеме динамичен температурен контрол за поддържане на безопасен диапазон.