Изключителен живот на инструмента:Използва първокласна стомана D2 или SKD11 със специализирана топлинна обработка (HRC 58-62), за да осигури над 1 000 000 удара.
Прецизна концентричност:Усъвършенстваните процеси на шлайфане и EDM гарантират, че подравняването на леглото на лагера остава безупречно, намалявайки разходите за вторична обработка.
Универсалност на материала:Оптимизиран за щамповане на студено{0}}валцована стомана (SPCC), неръждаема стомана (SUS304) и сплави с висока -якост без надраскване на повърхността.
Бързо прототипиране:Рационализиран работен процес от-до-производство, за да съкратите времето-до-на пазара.
| Параметри | Спецификации | Подробности |
| Тип матрица | Прогресивен / сценичен / дълбок рисунък | Персонализирано въз основа на обема |
| Основен материал | SKD11, Cr12MoV, DC53 | Сплави с висока-износоустойчивост |
| Толерантност | ±0,01 мм - ±0,05 мм | Контролирана прецизност |
| Повърхностна обработка | TD покритие/TiN/хромирано покритие | За намаляване на триенето и топлината |
| Стандартен | МИСУМИ, ХАСКО, ПУНЧ | Глобална съвместимост |
Производството на легла на лагери често е изправено пред предизвикателства като изтъняване на материала или неравномерно разпределение на стените. Нашият инженерен екип използваСимулация на формоване (CAE)преди рязане на стомана. Чрез анализиране на потока на метала в етапа на дълбоко -изтегляне, ние оптимизираме дизайна на изтеглящата перла и силата на притискащата подложка. Този проактивен подход елиминира фазата на проба-и-грешка, като гарантира, че първата проба е възможно най-близо до окончателния чертеж.
Качеството не е само крайна проверка; той е вграден в матрицата.
Проверка на входящия материал:Всеки блок от щампована стомана се подлага на ултразвукова дефектоскопия.
В-наблюдение на процеса:CNC обработващите центри се калибрират всяка седмица, за да поддържат абсолютна точност на позициониране.
Валидиране на CMM:Всяка проба на гнездото на лагера се проверява чрез 3D координатни измервателни машини, за да се потвърди концентричността и цилиндричността.
Нашите решения за щамповане на лагерни гнезда са широко интегрирани в:
Автомобилни системи:Алтернатори, водни помпи и обтяжни ролки.
Електрически двигатели:Корпуси за домакински уреди и промишлени електроинструменти.
Селскостопанска техника:Тежкотоварни корпуси на възглавници и конвейерни ролки.
ЧЗВ
Q1: Как гарантирате концентричността на лагерната седалка?Ние използваме-процес на завършване-на формоване в една стъпка в крайната станция на прогресивната щампа или специализирани щифтове за локализиране в щанцовите матрици, за да гарантираме, че седлото и външният фланец споделят една и съща ос.
Въпрос 2: Какво е типичното ви време за изпълнение на нов комплект матрици?За стандартна матрица за лагерно гнездо фазата на проектиране отнема 7 дни, последвана от 35-45 дни за машинна обработка, сглобяване и T1 тестване.
Популярни тагове: издръжлива метална матрица за щамповане на корпуса на лагерната седалка|oem/odm производител на инструментална екипировка за прецизна преса, Китай издръжлива метална матрица за щамповане на корпуса на лагерната седалка|oem/odm прецизна преса инструментална екипировка производители производители, доставчици, фабрика
