В ежедневието на натоварената преса малко проблеми са толкова разочароващи, колкото дразненето. Това е онзи груб-приказен участък, при който металът от детайла започва да се заварява към повърхността на щанцата или матрицата, което води до бързо влошаване на качеството на детайла и внезапно спиране на производството. Докато смазването често е първото нещо, което хората проверяват, дразненето обикновено е резултат от по-сложен набор от променливи. За да поддържате вашите инструменти да работят по-дълго и да сведете до минимум непланирания престой, трябва да погледнете отвъд дюзата за пръскане и да изследвате механичните и термичните връзки във вашия набор от матрици.
Физиката на повърхностната деградация
Протриване възниква, когато екстремно налягане и топлина преодолеят защитния граничен слой на вашата смазка, причинявайки образуването на микроскопични метални връзки между инструмента и металния лист. След като тази връзка започне, тя става снежна; грапавата лепенка действа като скрепер, издърпвайки повече материал от следващия детайл и влошавайки несъвършенството с всеки удар. Ако видите, че този модел започва, не просто увеличавайте потока на маслото-прегледайте хлабините си. Ако междината-към-щанцата е твърде тясна, вие по същество увеличавате налягането на триене над това, което може да понесе всяка стандартна смазка. Понякога леко увеличение на хлабината, дори само няколко микрона, може да осигури пространството, необходимо на смазката да поддържа филма си и да предотврати контакта „метал-с-метал“, който предизвиква стържене.
Повърхностна текстура: Защо „по-гладка“ не винаги е по-добра
Има често срещано погрешно схващане, че огледалният лак е най-добрата защита срещу дразнене. В действителност свръх-фината повърхност понякога може да създаде „ефект“, при който смазката се изтрива изцяло, без да оставя възглавница между металните повърхности. Много опитни майстори на инструменти предпочитат внимателно насочено насочено шлифоване-често наричано „шлифовано“ или „шлайфано“ покритие-което е подравнено с посоката на металния поток. Тези микроскопични жлебове действат като малки резервоари, които задържат лубриканта, задържайки го в зоната на формоване дори когато е под огромното налягане на пресата. Ако вашите щанци постоянно събират материал, опитайте да експериментирате с различни техники за-завършване на повърхността, за да видите коя от тях задържа течността там, където трябва да бъде.
Идентифициране на топлинни горещи точки
Жълтостта често е свързана с локализирана топлина. Ако оформяте части със сложни огъвания или секции с дълбоко-изтегляне, металът в тези зони е под огромно напрежение, което генерира значителна топлина. Ако вашите матрици абсорбират тази топлина, но нямат начин да я разсеят, температурата на интерфейса в крайна сметка ще премине прага, при който вашата течност за щамповане се разпада. Проверете дизайна на вашата обувка за матрица: има ли области, където вложките са ефективно „захванати“ без контакт с основната плоча? Подобряването на топлопроводимостта-може би чрез използване на бронзови износващи се плочи или добавяне на локализирани охлаждащи канали-може да помогне за изтеглянето на тази топлина от работната повърхност, запазвайки ефективността на смазката ви за по-дълго време и предотвратявайки появата на повреди на повърхността.
Оценяване на твърдостта на материала и покритията
Понякога проблемът не е в инструмента,-а в несъответствието между материала на инструмента и детайла. Ако редовно оформяте високо{2}}стомани, стандартната инструментална стомана D2 може да не е достатъчна. Преходът към усъвършенствани PVD (Physical Vapor Deposition) покрития често е най-рентабилният-начин за спиране на раздразнението. Покрития като хромов нитрид или специализиран DLC (Diamond-Like Carbon) осигуряват химически инертна бариера, която просто отказва да се свърже с ламарината. Ако установите, че вашият екип по поддръжката непрекъснато полира и поправя един и същ удар, надграждането на PVD покритие вероятно е най-бързият начин за елиминиране на проблема.
Изграждане на диагностична култура
Най-ефективните магазини не само коригират неприятностите; те го документират. Ако конкретен инструмент е склонен към повърхностна адхезия, запишете си: каква беше скоростта на пресата? Имаше ли промяна в доставчика на материала или партидата на бобините? Температурата в магазина беше ли по-висока от обикновено? Като третирате всяко неприятно събитие като точка от данни, можете да идентифицирате модели, които водят до проактивни корекции. Когато можете да влезете на среща с клиент и да обясните как точно сте оптимизирали процеса на формоване, за да елиминирате повърхностните дефекти, вие не сте просто доставчик-, вие сте технически партньор, който разбира „науката“ на пода. Това ниво на професионална прозрачност е точно това, което търсят водещите в международните доставки, когато проверяват своята дългосрочна-верига на доставки.