Определянето на оптималния производствен път за метален компонент е критично решение, което балансира предварителния капиталов разход срещу дългосрочната-оперативна ефективност. За мениджърите по доставките и производствените инженери изборът междупрогресивни линии за щампованеисистеми за трансферна пресачесто определя финансовата жизнеспособност на една програма. Докато и двата метода произвеждат високо{1}}качествени части, те работят при различни физически ограничения и структури на разходите.
Динамиката на прогресивното щамповане
Прогресивната инструментална екипировка се характеризира със своя линеен поток: материалът на бобината се подава в пресата и детайлът преминава през множество станции в рамките на един комплект матрици, достигайки завършване при последния ход.
Най-добро за:По-малки до средни-компоненти, голям-обем на производство и части, които не изискват сложно, много-посочно формоване.
Разходно предимство:Тъй като това е непрекъснат, автоматизиран процес, съотношението труд-на-част е значително по-ниско. Това е златният стандарт за високо-скоростен изход, където основната цел е минимизиране на времето на цикъла.
Ограничения:Носачът на лентата ограничава геометрията на частта. Вие сте ограничени до оформяне на ъгли, които могат да бъдат постигнати от горния-надолу ход на пресата, а материалните отпадъци могат да бъдат по-големи поради носещото платно.
Гъвкавостта на трансферното пресоване
Системите за прехвърляне работят по различен начин: отделни заготовки (или предварително изрязани заготовки) се преместват физически от една независима щанцова станция в друга чрез рамо за прехвърляне или механична пръстова система.
Най-добро за:Големи структурни части (като панели на автомобилни каросерии или дълбоко-изтеглени съдове), части, които изискват формоване върху множество лица (отгоре, отдолу и отстрани), или случаи, при които цената на материала е толкова висока, че минимизирането на скрап е от първостепенно значение.
Оперативна гъвкавост:Тъй като няма носач на лента, можете да постигнете сложни форми, които са невъзможни в прогресивна матрица. Можете също така да пренасочите частта между станциите, позволявайки странично-пробиване или сложно огъване.
Съображение за разходите:Трансферните преси обикновено включват по-високи времена за настройка и изискват по-сложна спомагателна автоматизация. Въпреки това, за масивни части, възможността за "гнездене" на заготовки по-близо една до друга върху лист може да доведе до значителни икономии на суровини, които компенсират разходите за инструменти през целия живот на проекта.
Оценяване на сложността на инструментите и жизнения цикъл
Когато изчислявате възвръщаемостта на инвестицията (ROI), вземете под внимание „общата цена на притежание“, а не само първоначалната оферта. Прогресивните матрици обикновено са по-скъпи за изработка предварително, тъй като един инструмент трябва да съдържа всички необходими етапи на формоване. Обратно, инструментите за прехвърляне използват отделни, по-малки матрици, които могат да бъдат по-лесни и по-евтини за ремонт или модифициране, ако промяна в дизайна настъпи по време на-производството.
За глобалните вериги за доставки изборът зависи и от пресовото оборудване, налично при вашия договорен производствен партньор. Ако на партньора ви липсва специфичната автоматизация на трансфера, необходима от ваша страна, „цената“ на проекта включва не само инструмента, но и потенциални капиталови надстройки на тяхното съоръжение. Винаги проверявайте тонажа на пресата, размера на леглото и възможностите за стъпка на прехвърляне, преди да финализирате вашите инженерни спецификации.
Стратегически подбор за бъдеща -проверка
За да решите кой маршрут е подходящ за вашата програма, очертайте жизнения цикъл на частта. Ако частта е за краткосрочен-потребителски продукт, по-ниската първоначална инвестиция на проста прогресивна матрица може да е за предпочитане. Ако набавяте компоненти за -автомобилна платформа, дълга десетилетие, ефективността на трансферната преса-в комбинация с нейните-възможности за пестене на материали-обикновено осигурява по-добър дългосрочен-финансов резултат.
В крайна сметка няма-размер-подходящо-решение. Най-добрият подход включва включването на вашия партньор в инструментите в дискусията по време на фазата „Проектиране за производство“. Като споделяте вашите прогнози за обем, бюджети за материали и изисквания за сглобяване, вие позволявате на инженерния екип да симулира и двата метода и да представи сравнително проучване. Този съвместен подход превръща стандартна задача за доставка в стратегически ход, който оптимизира вашата верига за доставки както по отношение на разходите, така и по отношение на скоростта.