Основна тава за газова печка, метални части за щамповане, матрици за щамповане за домакински уреди

I. Изисквания за прецизност: Крайъгълният камък на Micron-контрола на нивото

Процесите на щамповане поставят изключително високи изисквания за прецизност към оборудването, което пряко влияе върху допустимите отклонения на размерите и ефективността на сглобяване на крайния продукт. Оборудването трябва да притежава следните прецизни характеристики:
Прецизност на водача на плъзгача: Уверете се, че грешката на перпендикулярността е по-малка от 0,02 mm, за да избегнете локализирана деформация, причинена от неправилно подравняване на матрицата.
Прецизност на повторяемостта: Изисква точност ±0,01 mm, за да се осигури последователно позициониране при множество операции на щамповане.
Конструкция на твърдо тяло: използва затворена двойна{0}}точкова или четири-точкова опорна структура, увеличава-носещата способност с над 30% и намалявайки еластичната деформация.

Типичен случай: При производството на панели за каросерия на автомобили, за всяко 0,01 mm увеличение на грешката на прецизността на оборудването, степента на квалификация на продукта намалява с 5%, което директно води до годишни загуби над един милион юана.

II. Динамичен баланс на налягане и скорост

Съвпадението на налягането при щамповане и броя на ударите е основен параметър за избор на оборудване:
Модел за изчисляване на налягането: P=K × L × t × σb (K е коефициентът на безопасност, L е обиколката на срязания ръб, t е дебелината на материала и σb е якостта на материала). Система за серво задвижване: Цифровата технология за управление поддържа колебанията на налягането в рамките на ±1,5%, адаптирайки се към нуждите за обработка на много-материали.

Оптимизация на енергийната ефективност: Двигателите с променлива честота спестяват 25% повече енергия от традиционните модели, като същевременно поддържат широк диапазон на скоростта от 25-300 цикъла/минута.

Данните показват, че след приемането на система за контрол на налягането със затворен -контур животът на формата се удължава средно с 40%, а консумацията на енергия се намалява с 18%.

III. Съвместно проектиране на системата от форми

Съвместимостта между оборудването и формите определя стабилността на процеса:
Диапазон на регулиране на височината на матрицата: Трябва да покрива диапазона 250-600 mm, за да отговори на различните изисквания за инсталиране на матрицата.

Конфигурация на въздушна възглавница: Въздушните възглавници с азотна пружина- осигуряват регулируемо налягане от 0,2-5MPa, подходящи за сложни части с дълбочина на разтягане над 50 mm.

Устройство за бърза смяна на формата: Интегрираната хидравлична система за затягане намалява времето за смяна на матрицата до по-малко от 15 минути, подобрявайки OEE с 12%.

Определена линия за производство на панели за домакински уреди увеличи използването на оборудването от 65% на 82% чрез стандартизиран дизайн на матрицата.